随着膨化料在养殖市场的推广应用，越来越多的饲料厂引进了膨化设备，由于膨化料的生产特性及工艺要求，很多饲料厂在生产过程中都或多或少的存在一些问题。下面，我们将通威科技在市场生产技术服务中的案例进行一些分享，同大家一起探讨膨化料生产工艺技术。
某饲料厂客户反映膨化料生产时膨化度时好时坏，市场人员也反映投喂该饲料的饵料系数时高时低，很不稳定。根据客户需求，通威科技及时的安排了生产工艺师到该厂进行查看和分析。在到达该饲料料厂后，对现场和生产过程进行观察分析，并与该厂生产部经理进行了沟通、交流，我们发现在生产上有两点工艺需要大家进行探讨：
一、液体添加随意性大
我们知道，膨化料油脂添加分为内添加和外添加。所谓内添加就是在膨化前从混合机或者从调制器进行添加。而外添加则是膨化后添加，即通常所说的后喷涂。后喷涂油脂在饲料表面形成一层油膜，外观比较好看，同时也有效的去除了饲料生产过程中产生的细微粉尘，（但饲料遇水后油膜容易散开，即污染水质，又无形的损失了饲料的营养，影响了饵料系数，此为配方工艺设计方面的范畴，在此不作过多讨论）。
该厂在膨化料生产时，采用从调质器添加油脂和水分的方式进行，即内添加。由于该厂指导思想为：在不影响膨化效果的前提下，多添加尽量多添加，由于受物料水分、物料细度、蒸汽质量等多方面因素影响，油脂和水分肯定无法做到定量添加，这样就导致油脂的添加随意性比较大，同一批次或者同一品种的油脂含量波动比较大，反应到成品上就导致了产品质量的表现不稳定性。
二、调质器未加装喷嘴，所添加的油脂和水份分布不均匀，调质器混合均匀度达不到要求
我们进一步发现，该饲料厂通过调制器对膨化料进行加水和加油，但由于调质器上没有安装喷嘴，无法对液体做到有效的雾化处理，水份和油脂通过水泵和油泵直接“注入”到调制器内，添加压力不能保证。同时，从调制器的结构和工作要求及原理来分析，主要是将物料抛起或搅动，从而与蒸汽进行混合，对物料形成调质。结构和原理决定了它不能像混合机那样对物料和液体进行充分搅拌，保证物料中液体的分布均匀。再加上上面我们所说的，没有喷嘴，液体是“注入”到调质器中。更加降低了液体的分布均匀性。极易在物料中形成水团和油团。含有水团和油团的物料在膨化过程必然会对膨化、出模等几个环节造成影响，包括物料在膨化腔中的压力程度、物料出模速度均匀性等，影响了膨化效果，对所生产的产品品质达不到保证（膨化度、漂浮率、膨胀均匀性等。）。
解决思路：通过以上分析，为了保证生产过程中的产品质量稳定性，我们建议厂家在膨化料生产过程中进行以下几点修改：
如果一定要在调质器环节进行液体添加（油脂、水份等），那么我们建议
1、在调质器添加液体入口处安装雾化喷嘴，使水和油脂得到充分的雾化，液体和物料充分的接触，达到理想的混合效果。
2、在油脂添加管路上安装一个玻璃转子流量计，精确的控制油脂的添加比例，提高产品油脂的稳定性。
3、检查调质器桨叶磨损情况及抛料角度，保证混合效果。
当然，更好的办法是直接从混合机环节进行液体添加，避免从调质器进行液体添加。
(由成都通威动物营养科技有限公司提供，仅供探讨)
