联合收割机操作的正确方法 联合收割机的技术保养及故障排除

联合收割机是一部复杂的综合机械，故障是多种多样的，但有许多故障是由操作不当引起的，减少人为故障是提高工作效率和作业收益的捷径。下面一起来具体了解一下：联合收割机操作的正确方法 联合收割机的技术保养及故障排除。

一、悬挂式联合收割机的使用

拖拉机部分应按使用说明书的要求，进行班次保养和一、二、三、四级保养。应每天清理散热器和空气滤清器，清理散热器时应把网格中的杂物全部清理干净，有条件的可用高压水冲洗。空气滤清器极易堵塞，会使发动机功率下降、冒黑烟，应每天清洗。注意检查机油油位、燃油量和水箱冷却水量。若发动机负荷过大、水温过高时，应在作业中停车降温或更换冷却水。收割机部分每日保养的主要内容：清理积落在机器各个部位上的尘土、麦糠、麦草等杂物，特别是清除各传动部件上缠绕的麦草等杂物。检查紧固前后支架与拖拉机的连接固定螺栓，后支架与脱粒机的连接固定螺栓，悬挂机构的拉杆锁紧螺母。检查紧固割台主轴左、右轴承座紧固螺栓，切割器传动机构连接螺栓、割刀输送齿条固定螺栓以及传动轴端的止动螺栓。更换已损坏的动、定刀片，铆接已松动的刀片，检查调整刀片间隙。检查调整伸缩扒齿的位置，校正已变形的搅拢叶片。检查调整所有传动带、传动链条的张紧度，更换已损坏的皮带，修复已损坏的链条节。检查调整输送带的张紧度，紧固已松动的耙齿螺栓。检查钢丝绳的松紧度，调整后紧固卡头锁紧螺栓。检查维修已变形、脱焊的分禾器。检查调整已变形的拨禾轮及拨齿。检查所有传动皮带轮、链轮的键销，松动时用锤子砸紧。按班次润滑要求润滑各部位。启动发动机，使机组低速运转，仔细听有无异常响声，及时排除故障。经全面检查调整后机组确无问题，方可投入作业。

二、收割机作业前的使用　

收割机发动之前,首先应按照说明书要求加满油、水,检查电瓶是否充足电,查看线路是否良好,再检查皮带及其链条的松紧程度,必要时按说明书要求进行调整;打开脱粒部分后盖,检查脱粒齿杆有没有磨损过度,搅龙是否有异物堵塞,筛网是否破损,如发现问题,应及时进行清理、维修;底盘检查时,首先用千斤顶支起车身,查看履带的松紧程度,用手摆动驱动轮等轮子,看间隙是否过大,必要时按说明书进行调整、维修,各个润滑部分要按说明书规定进行润滑;应按说明书规定要求调整收割机各部位间隙,如动刀与定刀之间的间隙、脱粒间隙、输送槽间隙、行车制动间隙、离合器与轴承间隙、搅龙叶片与割台底板间隙,并按要求调整链条、皮带的张紧度;检查燃油、机油、液压油、制动液、冷却液的量是否足够和发动机油底壳、高压油泵及液压用油的质和量;检查油压表、水温表、电气系统工作是否正常;按说明书要求全面润滑收割机的各运转部位;做好以上工作后,可以进行原地发动,无负荷运转2~5　min,收割机在运行过程中无异常,即可进行田间作业,如有异常,应立即关闭发动机,进行仔细检查,发现故障,及时修理,一直到可以正常运转使用为止。　

三、收割机在田间作业中的使用　

各磨损部位按说明书规定要求进行润滑,特别是切割器动刀与定刀处,应2~3　h添加1次润滑油;在作业过程中出现异常,应立即关闭发动机,检查出现异常的地方,堵塞的地方要及时清理,破损的地方及时更换,不能抱着能拖就拖的心理,继续蛮干,以免引起其他好的零部件发生破损;在使用过程中,要经常检查油、水是否符合要求,不足时应及时添加。　

四、联合收割机田间作业后的使用

(1)清扫表面的堆积物。割台、过桥、粮仓、发动机外部等部位的杂草、秸秆、尘土、油物要清理干净。卸下筛箱内的上筛、下筛及尾筛,清扫清筛室底壳及筛箱内的杂草及尘土,并用自来水冲洗干净,晾干后开进机库。(2)卸下全部三角胶带,擦干净后,系上标签,挂在机库内墙壁上,卸下链条,放入柴油中清洗干净,涂上机油或黄油,存放在通风干燥处。(3)全面检查机器上易磨损件。如搅龙伸缩杆套、动刀片与定刀片等,发现过度磨损、变形、损坏时,应进行修复或更换。(4)向各传动轴承加注黄油,对摩擦部位,如拨禾轮、搅龙伸缩杆套、张紧螺杆等,要涂上机油或黄油,防止锈蚀,对生锈的外露件和油漆已磨掉的地方要除锈后重新涂油漆。　

(5)用木头或砖块将联合收割机垫起,使履带离开地面,把割台、拨禾轮降到最低位置,平稳放置在垫木上。(6)卸下蓄电瓶,单独存放,保存的方法如干存法,将蓄电瓶完全放电,倒出电解液后用蒸镏水多次冲洗,直到水无酸性为止,倒出水后,晾干拧紧孔盖,密封通气孔,可长期存放。(7)将发动机水箱放水开关打开,放净水,向气缸内注入适量清洁机油,并转动飞轮数圈。检查部件是否有松动、损坏现象。有松动的要紧固,有损坏的要更换维修使用后的维修保养。（8）按说明书的润滑图进行全面润滑,然后用中油门将机器空转一段时间。发动机的保养按柴油机使用说明书进行。卸下链条清理干净,并在60~80°的机油中加热润滑,晾干后保存。卸下动刀,清理干净后涂抹适量的黄油,吊挂存放。　

五、联合收割机的闲置存放　

联合收割机的使用季节性强,闲置时间长。要保持收割机良好的技术状态,有效地延长其使用寿命,闲置阶段的优质保养非常重要。　

(1)收割机闲置时应尽快将尘土、秸秆、籽糠等杂物清除干净,再用压力水对整机进行冲洗(皮带、电器等须在清洗前拆下另置),并晾干。对于裸露的金属机件(如切割部分的机件)表面可涂上一层废机油并粘贴报纸加以保护,脱漆部分最好补涂同样颜色的油漆。(2)将收割机存放于干燥通风、地高坚硬的车库内,并用木墩在轮胎附近的机架坚固处加以支撑,4个支撑点应在同一水平面上,以免机架变形。支撑高度以轮胎离地面20~50　mm为宜,放出轮胎内的2/3气体,以免轮胎过早老化。把收割台放下,用枕木垫起,使液压油缸的柱塞杆完全收缩进液压缸内,让液压泵卸下负荷。将收割台缓冲弹簧调整螺栓拧松,使其处于自由状态。(3)存放场地应远离火源,并配备灭火器、沙土、铁锹等,以防不测。(4)把所有的传动带拆下,擦洗干净,涂上滑石粉,挂上标明规格与传动部位的标签,挂在库内墙上保存;把所有滚子链拆下,用柴油或煤油清洗干净,沥干后放入废机油中浸煮30　min左右(或在废机油中浸泡48　h),取出后沥净机油,再放入加温熔化了的黄油中蘸一下,然后用牛皮纸或耐油薄膜包好,存放于干燥通风处。　

(5)拆下蓄电池,以20　h放电率使蓄电池完全放电,倒出电解液,用蒸馏水反复冲洗蓄电池内部,直至蓄电池内倒出的蒸馏水无酸味为止。将蓄电池倒置放在2根小木棒上,水分晾干。将加液口盖拧紧,用蜡滴将盖上的通气孔封死。(6)卸掉加在所有安全离合器弹簧及其他一些弹簧上的负荷,以免弹簧发生疲劳变形而影响其工作性能。

联合收割机的技术保养及故障排除
一、技术保养。
定期对联合收割机各部分进行清洁、检查、紧固、调整、润滑、添加和更换易损零部件等作业。
1、清除联合收割机上的颖壳，碎茎秆及其他附着物，及时润滑一切摩擦部位，外面的链条要清洗，用机油润滑。
2、检查发动机技术状态，包括油压、油温、水温是否正常，发动机声音燃油消耗是否正常等。
3、检查调整收割台，包括拨禾轮的转速和高度，割刀行程和切割间隙，搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求。
4、检查脱粒装置，主要是滚筒转速、凹板间隙应符合要求，转速较高，间隙较小，但不得造成籽粒破碎和滚筒堵塞现象。
5、检查分离装置和清选装置，逐稿器应以拧紧后曲轴转动灵活为宜，轴流滚筒式分离装置主要是看滚筒转动是否轻便、灵活、可靠。
6、其他项目检查。焊接件是否有裂痕，各类油、水是否洁净充足，紧固件是否牢固，转动部件运动是否灵活可靠，操纵装置是否灵活、准确、可靠，特别是液压操纵机构使用时须准确无误。
二、技术保管。

联合收获机每季工作结束后，应很好保管，要保证机器的完整性，不丢失零件，要预防机件的变形、“损坏、锈蚀等，以延长机器的使用寿命。
1、停机前用大中油门使收获机空运转5分钟，用水刷洗机器外部，彻底清除联合收获机内、外的麦壳、泥污等。
2. 按使用说明书要求，润滑各润滑点。对摩擦金属表面及脱漆表面，要涂油防锈。
3.放松安全离合器弹簧和割台搅龙浮动弹簧等。取下全部传动带，擦去污物，涂上滑石粉，系上标签，悬挂存放。卸下链条，放在柴油或煤油中清洗，然后再放人机油中浸15～20分钟，装回原处或系上标签装箱保管。
4、全面检查易损零部件，如割台搅龙、伸缩齿杆导管、动刀片、定刀片、摩擦片、滚筒、凹板筛、清选筛等，如有损坏应修复或更换损坏的零部件。
5、将收割台放下，并放在垫木上。放松平衡弹簧。前后桥用千斤顶顶起，垫上木块，机体安放平稳且轮胎离地，减低轮胎气压至标准气压的1/3。卸下蓄电池，进行检查和保管。
6.关闭钥匙开关，并盖好机罩，同时做好防鼠工作，以保护电线电路。
7.保存期间，停放联合收获机和零部件的库房，要注意通风、防火，并设有防火设施。定期转动曲轴10圈，每月将液压分配阀在每一工作位置扳动15—20次，为防止油缸活塞工作表面锈蚀，应将活塞推至底部。发动机和畜电池按其各自的技术保管规程进行保管。

常见故障及排除方法
造成故障的原因一般有两种：一是由于操作不当引起的意外性故障，是人为所致，一般是容易避免和预防的。二是机器长期使用中某些机件由于过度磨损而引发的突发性故障，是自然磨损所致，在使用中只要采取积极的防范措施是可以避免和减少故障发生的概率。下面是几种典型的故障发生原因及预防方法：
刀片损坏 在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相碰等都可能引起切割刀片损坏。为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物，防止刀片切割铁丝等硬物，或者与石块、电线杆、木桩等相撞。保养时，要经常检查和调整护刃器，使定刀片在同一水平面内，松动的刀片要及时铆紧。
刀杆折断 主要因为割刀运动阻力太大或割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。刀杆折断后，应更换备用割刀，并对折断刀杆进行修复。麦收过后，卸下的割刀应放在库内平架上或垂直挂在库内的梁上，避免刀杆弯曲变形。
螺旋打滑 推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大，尤其是在收割稀矮小麦时，叶片抓不住已割作物，不能及时输送，在推运器前堆积、堵塞，引起割台螺旋推运器打滑。为预防此故障的产生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙；当叶片边缘磨光时，会降低推运效率，可用扁铲或锉刀加工出小齿，以提高其抓取和推送能力。
滚筒堵塞 作物太湿、太密，杂草多；行走速度过快；脱粒间隙小，或滚筒转速低；传动皮带打滑；发动机马力不足；逐稿轮和逐稿器打滑不转；喂入不均等都能引起滚筒堵塞。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时，应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。若滚筒堵塞，应关闭发动机，将凹板放到最低位置，扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。
滚筒不净 主要是由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀；钉齿、纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低，或凹板变形造成脱粒不净；收获时间过早，作物过于湿润，脱粒难度大，致使脱粒不净。针对以上故障可提高滚筒转速，减少凹板间隙，或降低联合收割机前进速度；更换钉齿、纹杆、凹板；适当提高滚筒转速和减少喂入量，可提高脱净率。

筛面堵塞
主要因为脱粒装置调整不当，碎茎杆太多，风扇吹不开脱出物，使前部筛孔被碎茎杆、穗“堵死”，而引起推运器超负荷或堵塞；清洗装置调整不当，筛子开度小，风量小，风向调整不当，筛子振幅不够或倾斜度不对，造成筛面排出物中籽粒较多，清选损失增大；作物潮湿或杂草太多，以致伴随清洁度降低。针对以上故障则应适当减少喂入量，降低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，提高风量和改变风向，调整筛面间隙，以改善筛面和推运器的堵塞；调节筛子开度和风量；改变尾筛倾斜度，增加滚筒转速等。 链条断裂 链条松紧度不合适；链条偏磨；传动轴弯曲，使链轮偏摆；链条严重磨损后继续使用；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严重或装反，都会造成链条掉链、断裂和脱开。为预防此故障的产生，必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨损情况，及时修理和更换；经常检查链条接头开口销的情况，必要时更换；矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摆动量；正确调链条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整安全离合器；及时润滑传动链条。
起动故障
(1)不能起动。用万用表或测试灯泡检查起动电机接线柱间有无12V
电压。如有，则说明起动电机没有故障，若没有，则起动开关勘虫不良，应修理或更换。
(2)起动无力。蓄电池极桩接触不良(称虚接)，或蓄电池电力不足都会造成起动无力。应紧固极桩或充电，闭合灯系开关或喇叭开关，若灯亮度正常、喇叭响声正常，则电力充足，否则电力不足。判断极桩虚接的方法是起动一下发动机，然后用手触摸极桩，如极桩发热说明虚接。
充电故障 (1)不充电。不充电可能是调节器或发电机出了故障。判断的方法是起动发动机，在怠速状态，用导线(体)短路调节器电源和磁场端，看电流表反应，若无变化，可慢加油门，提高转速，若有充电电流，说明调节器损坏，应更换调节器；若仍无反应，说明发电机损坏，应修复或换发电机。(2)充电电流过大。电流表的正常工作状态，应该是刚起动时充电电流较大，但几分钟后表针指示渐趋于正常。若长时间指示的充电电流过大，说明调节器损坏，应换新的。
仪表故障 (1)灯不亮。灯不亮多是保险丝烧断。如保险丝完好，可检查灯泡和导线接头。(2)指示仪表没有指示。仪表没指示，可接通电源，短路相应的传感器。如仪表出现指示，说明传感器损坏；若仍没有指示，则仪表损坏，应换新的。(3)指示不回位。接通电源，仪表指示最高位，发动机工作时，指针不能回到正常指示。断开传感器，如仪表指示能回到零位，说明传感器短路，应换新的；如断开传感器，仪表指示仍不能回零，说明仪表损坏。