在农业生产过程中，傳统的灌溉技术都是大水漫灌，水利用率不高，浪费严重。田间喷灌技术可有效提高水资源的利用率，大大节约农业用水。喷灌机是一种利用水压使水形成小水滴或弥雾来灌溉作物的机器，它具有节水、保土、保肥等优点。然而，一个具有良好性能的喷灌系统，除了科学、合理的设计之外，还应该有正确的施工安装、精心的维护和及时排除故障，才能达到预期的使用效果。本期对田间喷灌系统主要部件的安装、维护和常见故障的排除进行介绍，一起来了解一下：
一、主要部件的安装
1.管道的安装
安装喷灌系统管道的方法如下：
（1）目前，喷灌系统管道主要有镀锌管和U-PVC管，由于U-PVC管更具有光滑性，排放流畅，较同直径的镀锌管流速提高30%～40%，且工程成本较低，成为了喷灌系统的首选管道。
（2）安装时先要放样画线，根据图样确定管道的实际位置，用石灰画线作为安装的标志。
（3）开截面为30厘米×30厘米的管道沟，要求沟底平整，沟底按水流的方向有一定的坡度，以便排水。
（4）连接管道时先从水源处连接，先连接主管道后连接支管道。连接管道时用毛刷均匀地刷上专用U-PVC黏合剂进行粘连。黏合时，先将管材插入承接口，直到记号线，并旋转90°，将黏合面的气泡除去，并及时擦去多余的黏合剂。
（5）安装带密封圈承插口U-PVC管材，要注意将密封圈较厚的一侧放在里面，安装时可在插入的管材上刷上肥皂水，以增强润滑度，便于安装。
2.喷头的安装
安装喷灌系统的喷头的方法如下：
（1）安装地埋式伸缩喷头时，喷头的顶部应与地面相平，同时要考虑新建植被自然沉降。
（2）有些场合安装喷头时还要安装活动千秋架。如高尔夫球场、足球场草坪对喷头的高度要求较高，这时就应考虑选用活动千秋架，以便灵活调整高度。
（3）在平地上安装喷头时要保持喷头的竖直，灌木型喷头要用支架进行固定。
3.控制系统的安装
安装喷灌控制系统的方法如下：
（1）用有颜色标志的电缆线连接喷灌系统的控制器和电磁阀，每一个电磁阀需一根控制线，再加一根共用的公用线，并外加护套。
（2）先沿着控制器到电磁阀的路径进行电缆线的铺设，在每根电缆的拐弯处预留一个绕组的长度，以保证电缆线维修和防止热胀冷缩。
（3）一般控制器上有字母标记， “AC”代表连接电源（交流电），“C”代表连接公用线，“1”“2”等分别代表连接每个电磁阀的接线柱。
（4）控制系统安装完毕后，应该进行初次调试和全面检测，如有问题应及时调整，只有系统达到设计要求并能正确运行后，才能回填土层、平整场地。
二、维护与保养
1.对机组松动部位应及时紧固。机组的动力机、水泵的保养应按有关说明书进行。
2.对喷灌机械的各润滑部位要按时润滑，确保润滑良好和运转正常。
3.作业结束后，应将输水管道内外壁上的泥沙清理干净，不要暴晒和雨淋，以防塑料管老化。管道应洗净晒干（软管卷成盘状），放在阴凉干燥处，远离火源和腐蚀性强的物品。
4.喷头每工作100 小时后，应进行拆卸检查，清除泥沙，擦净水迹，活动部分加注少许润滑油防锈；长期不用时，喷头应拆卸后清洗干净，用油纸包好存放，严禁将喷头放在酸碱及高温场所。
5.每次喷灌后，要将机、泵、喷头擦洗干净，转动部分及时加油防锈；冬季要把泵内及管内存水放尽，以防冻裂。
6.喷灌机组长时间停止使用时，必须将泵体内的存水放掉，拆检水泵、喷头，检查空心轴、套轴、垫圈等转动部件是否有异常磨损，并及时检修或更换损坏件。擦净水渍，涂油装配，进出口包好，停放在干燥的地方保存。管道内存水要放尽，防锈脱落要修补，软管冲洗干净后要晾干。
三、常见故障及排除
1.水泵不出水。故障原因及排除：自吸泵储水不够，增加储水量；进水管接头漏水，更换密封圈；吸程过高，降低吸程；转速过低，提高转速或调整V带的松紧度。
2.出水量不足。故障原因及排除：进水管滤网堵塞，清除滤网；自吸泵叶轮堵塞，拆开泵壳清除堵塞物；扬程太高，降低扬程；转速太低，提高转速；叶轮环口漏水，更换环口处密封圈。
3.输出管路漏水。故障原因及排除：输出管裂纹，更换水管；快速接头密封圈损坏，更换密封圈；接头的接触面有杂物，清除接头接触面的污物。
4.喷头不转向。故障原因及排除：摇臂安装角度不对，调整角度；摇臂松动，紧固摇臂；摇臂弹簧太紧，调整摇臂弹簧；水压太小，用加压泵加压；空心轴与轴套间隙太小，调大间隙。
5.喷头工作不稳定。故障原因及排除：摇臂安装位置不正确，调整摇臂高度；摇臂弹簧调整不当，调整或更换摇臂弹簧；摇臂轴松动，紧固摇臂轴；换向器轴磨损严重，更换换向器或摇臂轴套；换向器摆块突起高度太低，调整摆块高度；换向器摩擦力太大，向摆块加注润滑油。
6.喷头射程小，喷洒不均匀。故障原因及排除：摇臂打击频率太高，调整或更换摇臂弹簧；摇臂高度不对，调整摇臂调节螺母，改变摇臂吃水深度；压力不够，调整工作压力；管路堵塞，清除管路中的堵塞物。
7.有杂声及振动较大。故障原因及排除：泵轴弯曲，修理或更换泵轴；轴承间隙配合不对，调整轴承配合间隙；轴承磨损或破碎，清洗、加润滑油或更换新轴承。
8.喷头转动部分漏水。故障原因及排除：垫圈破损，更换垫圈；垫圈中进入泥沙，密封不严，拆下空心轴进行清洗；喷头加工精度不够，空心轴与轴套端面不密合，修理或更换喷头。
