一、选料成形。剥除原料果品的外皮,削除损伤部分,将原料切成条状、块状或预定的其他形状。
二、浸糖处理。将经过粗加工的原料浸入糖液中,经过浸糖处理的原料果品的表面色度变浅,糖分渗入果品原料内。
三、清洗沥干。利用连续的水流或喷水冲掉原料表面多余的糖液,以防止原料相互粘连。清洗后沥干原料上的水分,并进行干燥处理,直至原料的含水量为10%~20%。
四、加压。将经过干燥处理的原料置于气密容器内,容器内的温度控制在85~95℃,维持10~30分钟。这时原料中的水分蒸发,气密窗口内的压力增加。当压力升至2~5公斤/平方厘米时,打开气密容器与真空箱之间的连通阀,使原料的体积膨胀为原来的30%~50%。真空泵启动后,让所加工的原料一直保持在气密容器内,直至其含水量降至2.5%。
五、老化。本工序的目的是防止从气密容器内取出的成品发生收缩,以保持新产品预定的膨胀状态。因此,在将半成品暴露于大气中之前,应将其暂放于老化器内,直至产品温度与外界温度相一致时再取出。
——摘自《当代农业》2001.3期