联合收割机在使用过程中引起故障的原因大多数是由于零件的自然磨损与工作中的振动,安装调整不正确,使用维护不当或修理质量不良等所致.而这些原因当中大部分是可以预先被发现和消除的,本文介绍联合收割机零件清洗的基本方法 联合收割机突发性故障预防和诊断，一起来了解一下！
一、零件清洗的基本方法
联合收割机零件清洗是修理工作的重要环节，包括零件鉴定前清洗、装配前清洗和修复前清洗。
1.清除油污
油污是指油脂和尘土、铁锈等黏附物，拖拉机零件上的油污有植物油、动物油和矿物油。一般可用碱溶液或化学清洗剂清洗，也可用汽油、柴油或煤油清洗。注意：铜、铝、塑料、尼龙、牛皮、毡圈等零件不宜用热碱溶液清洗；橡胶件、石棉件不宜用汽油、柴油、煤油等有机溶剂清洗。清洗顺序一般是先洗精密件，后洗普通件；先洗内部，后洗外部。对于配对的零件，最好成对单独清洗，以免混乱。清洗后的零件注意存放好，以防再次弄脏。
2..清除水垢
水垢沉积在发动机冷却系统内，直接影响冷却水的循环和散热，造成发动机冷却不足，影响正常工作。可用烧碱750克、煤油150克、水10升混合制成溶液，或碳酸钠1000克、煤油0.5克、水10升混合制成溶液。拆除节温器，将溶液加入冷却系统，保留10～12小时。然后启动发动机，高速运转15～20分钟，放出溶液。
3.清除污泥
联合收割机上的污泥可用水洗方式进行清除。用浸有少量水的抹布擦掉凝固的泥土，再用干布将残留于车上的污垢擦净。沾在散热器和仪表盘上的污泥要迅速清除，以免影响正常操作。
4.清除积炭
积炭是在发动机气缸中，燃料及润滑油不完全燃烧而生成的一种粗糙、坚硬、黏结力很强的物质。积炭牢固地凝结在缸壁、活塞环、活塞顶、气门、喷油嘴等部件上，严重时影响发动机正常工作。清除积炭有机械法和化学法两种。机械法是用钢丝刷、刮刀等工具清除，此法效率低，且易刮伤零件表面；化学法是用积炭清洗剂，使积炭结构分解变软，再清洗。
5.清洗工具
在进行联合收割机零部件清洗时，除需要准备清水、干布，选择适当场所外，还应准备工作服、刷子（旧牙刷或毛刷）、破布、肥皂、亮光蜡、海绵、手套、长筒靴。
二、零件技术状态的鉴定方法
零件清洗后须对其技术状态进行鉴定，以确定其是否可继续使用。确定其故障类型和修复的可行性，对不同的零件其鉴定内容和要求是不同的，包括零件的尺寸、几何形状（平面度、圆柱度等）、表面状态（粗糙度、损伤、剥落、裂纹、腐蚀等），以及其他特殊要求（平衡度、重量等）。鉴定零件技术状态一般有以下几种方法：
1.直观判断法
（1）观察法。用目测或借助放大镜来观察零件表面材质的变化，从而鉴定零件表面的损伤或磨损程度。例如，气缸体裂纹、齿轮副啮合印迹等。
（2）听声音判断。用小锤轻轻敲击零件被检查部位，根据发出的声音判断其内部有无裂纹，连接是否紧密。一般紧密、完好的零件发音清脆，而有缺陷的零件发音低沉。例如，鉴定曲轴、连杆有无裂纹等。
（3）手感判断。用手晃动配合件，根据晃动度粗略地判断配合间隙是否超过要求。例如，检查气门杆与气门导管的间隙、滚动轴承的间隙等。
（4）油浸检验。将零件浸入（或涂刷）煤油，使油渗入到零件下有裂纹或疏松的地方，擦净表面，立即涂上两层白粉。用小锤轻轻敲击零件，浸入缺陷中的溶液即会渗出，显示出缺陷部位。一般此法可检查出宽度大于0.01毫米、深度大于0.03毫米的裂纹。
2..测量（探测）法
对于零件的尺寸、几何形状、相对位置的偏差等，要用测量工具进行测量与鉴定。常用测量工具有钢尺、厚薄规（塞尺）、游标卡尺、内径百分尺、外径百分尺、内径百分表、外径百分表等。应注意测量工具的正确使用。对于零件内部的缺陷，可用专用探测设备进行鉴定，例如使用磁力探伤仪等。
三、故障的预防
1.正确使用联合收割机
正确使用联合收割机是减少故障的有效方法之一，应认真学习收割机说明书中规定的操作规程、操作方法、安全规则。
2..按时保养联合收割机
要严格按照说明书中的规定做好班次保养，并按润滑图中的润滑位置及润滑表，按不同周期对收割机及柴油机的各个部位进行润滑。
3.定期检查
定期检查是指检查必须按规定的时间间隔严格执行，这是保证联合收割机正常运转所必需的技术措施，同时也是可靠性的检查，还可以消除隐患。查明联合收割机的技术状态，使得维修工作能够比较主动。例如，收割机上匹配的4108型柴油机，按维修保养要求，每运行150小时应检查、调整下列项目：①检查调整气门间隙；②检查、调整供油提前角；③检查喷油器的工作压力及雾化情况；④检查螺栓螺母的拧紧情况；⑤检查缸盖螺栓的拧紧力矩。⑥更换“三滤”（即机油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器）和油底壳机油。
4.将故障消除在萌芽时期
如果发现联合收割机在运转中发出异响、排烟颜色变化、产生异常气味时，要及时检查维修，不能让联合收割机“带病”工作。否则，将延误作业和造成经济损失。
联合收割机突发性故障预防和诊断
联合收割机是季节性较强的农业机械。在作业过程中，联合收割机一旦出现突发性故障，不但会丧失宝贵的作业时间，影响作物的正常收获，还会给机手带来巨大的经济损失并影响收割机的经济效益。因此预防和减少联合收割机突发性故障的发生是广大机手十分关注的话题。
突发性故障的起因
联合收割机突发性故障产生的起因主要有两种：一是由于操作不当引起的意外性故障是人为所致，一般是容易避免和预防的;二是机器长期使用中某些机件由于过度磨损而引发的突发性故障，是自然磨损所致，在使用中只要采取科学的防范措施也是可以避免或者基本避免的。
突发性故障的防范措施
1.参加农机主管部门举办的技术培训班，熟练掌握驾驶技术，按要求规范操作，避免人为操作的失误。
2.按说明书的要求对联合收割机进行严格仔细的日常维护和保养，将故障消除在萌芽状态，保持联合收割机完好的技术状态。
对联合收割机的维护可分为每日维护、定期维护和季节性维护。维护内容一般说明书上都有详细的介绍。
每日维护是在作业前后进行，操作简便，不需要拆卸主要零部件即可完成。工作内容一般为：清除机器外部泥沙、缠草、尘土;检查外部连接螺栓是否牢固;柴油、润滑油、水是否充足、有否漏水、漏油;按规定对各部位加润滑油;检查和调整传动件的松紧度等。
定期维护是按工作时间确定维护周期和内容。维护内容除了完成每日维护的内容外，还应根据定期维护的规定，及时对一些易损件进行检查、更换、调整，以消除故障隐患。
季节性维护是收割结束后，机械需要较长时间停放前进行的一种技术维护。维护内容首先是对机器进行一次全面的清扫、清洗，不留谷粒、草屑、泥沙等杂物，达到清洁、干净。其次是认真按每日维护和定期维护要求进行保养，对磨损变形严重的零部件要修复，不带“病”停放。并做好防锈、防冻、防火、防腐、防变形、防盗等保管工作。
突发性故障的早期诊断
联合收割机在突发性故障发生前一般都会出现一定的征状，及早发现征状及时排出故障是防止突发性故障发生的最有效、最彻底的手段，也就是说全面、正确地掌握各种故障的特征，是防止和减少突发性故障发生的重要保障。突发性故障在发生前一般有以下征状：
1.作用反常：联合收割机的技术性能出现异常，作业性能下降。
2.外观反常：机架或部件变形、损坏、开裂、连接松动等。
3.温度反常：收割机一些部位出现过热，甚至出现烟焦味。一般手摸部件或机体，手无法触摸。
4.声音反常：收割机正常运转时发出的声音是均匀而有规律的，如出现撞击、刮擦、敲击、振动即为异常。
5.磨损异常：零部件不到正常使用寿命而提前出现损坏、失效等情况。
联合收割机出现上述征状一般是故障发生的前兆，必须引起注意，根据这些征状及时进行认真分析、排查，找出具体部位。对于联合收割机突发性故障，只要能够较好地掌握故障分析的方法，熟悉故障的各种征状，就完全能够做到早发现、早排除，避免突发性故障的发生。
