米粉，又名米粉条、米线、米丝，是我国具有悠久历史的传统食品，生产地域遍布江南，市场潜力巨大。精制直条米粉生产技术是在传统直条米粉生产技术基础上，通过改进生产工艺和设备逐渐发展起来的。主要原料采用廉价的早籼米。其外观洁白光亮，吐浆率低，不断条，有咬劲。近年来，通过对设备的小型化改进，更适合于广大农村、中小城镇个体户生产。
一、工艺流程
洗米→润米→粉碎→拌粉→挤丝→时效处理→复蒸→松粉→干燥→切割→入库。
二、操作要点
1.洗米
通过机底装有射流装置的洗米机进行循环冲洗，使漂浮在水面的泡沫、糠皮等杂物超过洗米桶上面的隔离板，经溢流管排入下水道。
2.润米
一般情况下，浸泡0.5小时，润米1-2小时。但由于温度、湿度及大米组织结构的差别，浸泡润米的时间应有所不同，通常可用手将米粒轻轻研磨，如能成粉且没有明显的颗粒感觉，则说明浸泡润米已达到要求。
3.粉碎
用锤片粉碎机进行粉碎，一般筛片孔径直径以0.6-0.8毫米为宜。
4.拌粉
由于受前道工序的影响，物料流经本道工序时，水分会忽高忽低，很不稳定，需加水进行调节，通过搅拌，使水分均匀、稳定地混合在粉粒当中，一般要添加食盐水，但加盐量不能过多，以占大米重量的0.5%左右为宜，加水量以掌握在粉料一捏即拢、一碰即散的程度为宜，含水量在30%-32%。
5.挤丝
这是米粉生产中最重要的工序之一。挤丝时，粉料要连续、均匀地喂入，粉料在熟化筒中适当熟化后，进入排丝螺旋在输送挤压下成为粉丝。粉丝的粗细根据市场需求有直径0.6-1.2毫米不等。粉丝要用鼓风机对其充分冷却，以挤出的粉丝粗细均匀、有透明感、外观光亮平滑、无夹白、无气泡为优。流量偏小时，粉料易糊化过度，变成褐黄色，且易粘连、易产生气泡；流量偏大，粉料熟度不够，粉丝夹白，透明感差。
6.时效处理将米粉放入时效处理房内静置密闭保潮12-24小时，使米粉老化，至不粘手、可松散、柔韧有弹性为宜。
7.复蒸
将时效处理后的米粉挂入低压蒸柜（压力0.035-0.045兆帕），蒸5--8分钟，使米粉特别是表层进一步糊化，提高光泽透明感，降低吐浆率。
8.干燥
可采用太阳晒露天干燥，如采用索道或低温烘干房，则米粉质量会更好。
9.切割
用人工或切割机切成18-22厘米长的小段，进行包装后入库。
（农村百事通2001年第5期）
