目前国内工厂化车间建设成本仍然比较高，更适合高价值品种或苗种生产，红螯螯虾虾苗恰恰符合这两大特性，结合新材料、新技术、标准化管理、专业人员培训等方面，将带来不俗的回报与表现。
近年随着国内水产业工厂化生产的技术不断提升与普及，其概念也逐渐被国人所认同和接纳，尤其在高价值的鱼、虾类产业，越来越多从业者尝试采取工厂化的生产方式。工厂化的车间通过科学化管理，具有生产安全稳定、风险系数低和产量、质量的提升等优点。但因为所需的建设成本与技术门槛较高，所以常被应用在利润较高的种苗生产。随着材料科学的进步，我们有更多的选择，也使建设成本获得有效控制，有助于水产工厂化生产的推广。
笔者将从亲虾、催产、工厂化设备三方面去剖析工厂化的红螯螯虾育苗车间，其中涵盖饲料、操作、设备、新技术等范畴，再结合互联网应用，提出一种育苗新模式。
一、亲虾
（一）亲虾养育与选择
红螯螯虾亲虾需要专门的养殖，所投放虾苗都是由优良虾源所繁育出来的，其养殖密度需略低于一般养殖，营养需十分充足，确保体型与性器发育成熟，选择亲虾的标准为：颜色暗蓝或蓝绿色、有光泽、体表光滑无附着物。个体体重都在80g到100g为佳，最好雄性个体大于雌性个体。雌雄亲虾都要求附肢齐全、无损伤，体格健壮，活动能力强。若是按传统模式养殖，在大批成虾中挑选合适虾源作为亲虾使用，那么合适的虾源数量极少。
（二）亲虾饲料调整
亲虾由于性腺发育的营养需求对动物性蛋白的需求量较大，饲料质量的好坏直接影响到其怀卵量、产卵量、产苗量与产后恢复速度，如果没有妥善的调理，产后的母虾容易因为能量消耗大、营养不足而导致死亡率极高。可将育苗生产划分为三个阶段，即交配阶段、母虾抱卵阶段、母虾产后调理阶段，针对性提供饲料，充分满足各阶段所需不同的营养，也能大大提升育苗产能。
二、亲虾的催产
（一）饲料升级
红螯螯虾交配时营养充足是关键，笔者在饲料制作中采用中医“药食同源”的原理，除了满足其营养需求外，更添加了淫羊藿、锁阳、虫草、甘草、葛根等多味中药，当中富含天然激素，再通过纳米工艺，使中药效果放大数百倍，借由中草药的调理，增强红螯螯虾的交配意愿，提高成功率，也为种苗打下更厚实的健康基础。产后的母虾身体较虚弱，母虾产后调理的饲料就需添加黄耆、红花、当归、川芎等多味药材，来增加母虾活力（气血），越快恢复也就能越快再次投入生产，同时减少产后的死亡率，结合西医中的营养学与中医中的阴阳五行理论，唯有给红螯螯虾最好的照顾，它们才能回报最高的产出。
（二）音频技术
除了饲料的“内补”外，笔者还通过音频进行“外辅”，笔者与国内顶尖神经声学专家刘芷佑博士团队合作，共同研究了音频在水产养殖中的应用并取得丰硕的成果，更突破性地在国内率先将音频技术应用于红螯螯虾产业。刘芷佑博士表示声波在不同介质中传导速度不同，声音在水中的传播速度是在空气中的5倍，同时水产品体内的含水率又普遍高于陆路产品，具有更佳的成效。利用Alpha、Beta、Gamma等不同的波源，可直接作用于红螯螯虾的神经传导系统与脑干区域，借由生理上的刺激来影响龙虾的“心情”，选用合适的波段组合能让红螯螯虾趋于平静、减少互残的现象，反之亦然。也能利用音频波段让红螯螯虾活跃起来，相较于传统水产苗种所用的催情剂、生物荷尔蒙，音频助产安全高效、不会带来药物残留和副作用。
三、工厂化设备与系统
（一）育苗系统
借由工厂化的设备育苗，能大幅提升产能，不论是在交配成功率、虾卵孵化率、虾苗存活率都有所提升，笔者将育苗车间依照功能性分为三区：交配区、育苗区、标苗区。交配区依照公母1:3的比例分配，能较好管理与调整，工作人员经过专业培训后持证上岗，巡视水中母虾是否怀育抱卵，抱卵后的母虾将移至育苗区。育苗区内架设红螯螯虾专用育苗系统，育苗系统由数百上千个育苗箱与特殊的增氧、过滤系统所组成，每个育苗箱内仅能暂置两只抱卵母虾，以确保母虾受到最好的照顾，但每个育苗箱每年能产出千尾虾苗。抱卵母虾与虾卵尤其脆弱，对水中含氧量和水质要求更高，有别于交配区、标苗区，需额外架设独立系统，一来降低生产风险，二来给予母虾与虾卵更好的生产环境。当虾卵成熟孵化，虾苗会自动脱离母体，再经由特殊设计的工艺，可以快速将脱离母虾的虾苗与母虾分离并收集起来，收集的虾苗再统一移至标苗区。标苗区内依照所需虾苗规格，调整标苗的最适密度，借由放置躲藏设施，提升可放置密度与存活率，再利用微生物与纳米技术，使虾苗统一脱壳，减少互相残食的状况。车间内各区都设有智能监测系统，当水质中各项指标不符合标准时，会自动回馈给管理者，甚至是发送到手机上，实现万物互联的优势。车间内员工也需经过专业培训、持证上岗，确保生产时操作正确，并培养其敏锐性，能快速发现问题、了解问题、解决问题，经由层层的防护，将生产风险降至最低。
（二）水循环系统
水是水产品生产的根本，整个生产车间采用同一水源进行内循环生产的模式，可以消除亲虾、虾苗转移时因为水体改变所产生的应激反应，其中使用物理性、化学性、生物性三种方式去进行统一的过滤、转化、调节等工艺，将有害物质清除，平衡水相、菌相、藻相，调整好的水体再流向交配区、育苗区、标苗区，随着不同区的需求再作二次调节（水循环率、含氧、温度、各物质含量管控），以确保红螯螯虾达到最佳生产状态。定期清排出含残饵、粪便的高污染水源以降低水循环系统负载，尾水进入特殊的尾水过滤系统，尾水过滤系统利用微生物技术与纳米技术，将尾水中高含量的氨氮与其他物质进行分解、转化，达到《SCT9101-2007淡水池塘养殖水排放要求》标准，转化完成的尾水可再一次回归水循环系统，也可利用于周遭绿植、作物灌溉，大幅提高水循环使用率，避免水资源浪费，完全符合绿色、生态、环保的趋势。
（三）新材料的升级
水产品生产过程中，高湿度是不可避免的，而高湿度所伴随的隐性问题是建材的耐候性，具象来说就是抗腐蚀能力。工厂化的车间尤其需要面对这个挑战，采用一般钢材，则需承担钢材腐蚀带来的高额养护费用或结构安全风险；如果采用抗腐蚀钢材，由于国内一直以来主要使用的是镀锌钢，而镀锌钢制作时需经由酸洗、镀锌、磷化、喷塑、涂漆等工艺，因此也存在着对生产环境和水产品二次污染的风险。之前国内尚无其他替代方案，直至钢铁研究总院研发的S20耐候钢面世，耐候钢使钢体表面在大气环境下逐渐形成非常致密、超薄、牢固的氧化层（钝化层），隔绝了氧气、水分子与钢材内部元素化学反应造成的进一步腐蚀，也因为没有酸洗、镀锌、磷化、喷塑、涂漆等工艺，使生产过程中绿色无污染的环境得以达成，未来势必大规模地应用于水产品的生产环境建设之中，无污染与高耐用性也使其成为环保材质，为我国推动水产绿色养殖提供一大助力。
四、结语
现阶段工厂化的育苗生产仍属于高投入、高回报的模式，与高单价的红螯螯虾产业和高利润的虾苗生产相匹配。工厂化生产高稳定性、高安全性的特性与优势保证了市场竞争力。笔者相信国内科技日新月异，随着新材料、新技术的发展，工厂化生产建设成本的投入将逐渐降低，未来不论是在苗种还是养殖都将逐渐取代传统生产模式。稳定产出将对平稳市场价格有所帮助，使中国在水产大国往水产强国的发展道路上更进一步。
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