梅雨季节，气候潮湿，又随着气温升高，为饲料霉变创造了条件。饲料霉变轻者造成饲料适口性降低，导致水产动物食欲减退，生长缓慢，重者导致水产动物体内毒物残留，造成中毒死亡。因此，饲料霉变必须加以重视，有效管理好水产饲料至关重要。
一、饲料霉变的危害
1、霉菌毒素对畜禽的危害。饲料中霉菌毒素对畜禽的危害主要表现在，生长迟缓、黄疸、抑郁、厌食、被毛粗乱、肝肾损伤、免疫抑制、受精率低、饲料转化率低等方面。
2、饲料霉变对人类的危害。畜禽食用了霉变的饲料，会在肉蛋奶中有残留，通过食物链对人体健康造成危害，导致畸形、癌变、免疫抑制等。
二、饲料发生霉变的原因
(1)空气湿度和环境温度
饲料发霉实际上是霉菌大量生长和繁殖的结果，而霉菌在饲料中生长和繁殖需要一定的温度和湿度。饲料中常见的霉菌有：曲霉菌属、青霉菌属和镰刀菌属。其中大部分属于温性型微生物，最适生长温度一般为22-30℃。其中曲霉菌属最适生长温度为30℃左右，青霉菌属为25℃左右，镰刀菌属为22℃左右。上述几种霉菌对环境湿度要求较高，最适的相对湿度在80%以上。因此，霉菌的生长和繁殖与地区气候条件和季节密切相关。从全国范围来说，南方地区和华中地区大大高于北方地区。我国南方地区，5-9月份平均气温均在22℃以上，相对湿度在80%以上，这种高温高湿的环境条件，特别是梅雨季节，霉菌生长繁殖最为旺盛，饲料霉变大多发生在这个季节。长期的梅雨季节导致空气湿度在85%以上，环境温度在22-30℃，在这种条件下霉菌大量生长繁殖，导致饲料发霉的情况非常普遍，给饲料厂、经销商以及养殖户造成严重的经济损失。
(2)饲料水分高，饲料温度与环境温差大引起
当饲料水分高于14%时，在储存时容易发霉。饲料水分高于14%最要是生产配合饲料时没经过干燥和冷却，而现在的大型饲料加工厂冷却设备性能很好，使饲料水分控制在12%以内，一般不会直接导致饲料发霉。但是当饲料经过运输或在其它地方储存时经过暴晒使饲料温度升高，当环境温度下降时，导致环境与饲料之间形成一个温差，从而使饲料包装袋边缘形成一层“汽水”(好比冬天在屋子里一样，屋内外的温差会使玻璃上会形成一层水珠)。导致饲料包装袋内边缘水分升高从而导致发霉。
（3)饲料加工不当
在生产颗粒料时，冷却器出现异常，导致饲料温度较高，因温差大而使其发霉(饲料厂打包时要求饲料与环境温差不超过3℃，因此可以避免此类情况的发生)。冷却器出现异常还会直接导致饲料水分高(饲料水分检测作为出场检验的必检指标，一般不会发生)。
其次，在饲料制粒过程中，提升料斗和管道中积存的物料可形成霉块，脱落后进入城品仓和包装袋，引起整包饲料发霉。这种情况发生的比例很少，不会导致成批饲料发霉。
(4)饲料储存与运输不当
饲料仓库潮湿，饲料包装破损(上下货、运输、鼠害等)，饲料存放的位置未经清扫，地面有物料而发霉从而传染饲料(霉菌污染有接触传染性)。饲料堆垛不合理，库存时间长，运输和存放过程中受到雨淋，暴晒等，都极易引起饲料霉变。
三、饲料发霉原因的判断
(1)仅封口处发霉：此种情况主要是由于空气湿度大，空气中水分转移到饲料封口处，导致封口部位水分偏高，若温度高，则于封口处饲料极易发霉。此类情况一般只见封口处有发霉现象，有霉块，成批发霉。
(2)袋子边缘发霉：袋子边缘发霉主要是由饲料和环境温差过大引起，温差过大，袋子内饲料水分转移到袋子边缘而使局部水分偏高，从而引起边缘发霉。此类发霉一般在袋子边缘有霉块，堆垛底层和中间包装多见。
(3)袋内均匀发霉：此类发霉一般是在正常存放条件下，饲料水分高，或存放时间长引起，成批饲料发霉。
(4)袋内有小霉块：可能是饲料加工过程中设备上脱落的霉块。此种情况一般是个别包装发生，不会成批随着气温升高，为饲料霉变创造了条件。
四、预防措施
1、饲料原料控制。严格控制好饲料或原料在储藏、加工、运输等过程中的温度、湿度、水分含量(一般控制在12%以内)。
2、加强饲料的保管。饲料贮存场地应内外清洁卫生，有防潮、防虫、防鼠、防鸟、防霉变等设施；绿色富硒饲料原料及成品应单独贮存；饲料贮存期间应注意温度、湿度的变化，定期进行抽样检查，发现变质饲料应及时无害化处理。
3、选择有效的防霉剂及毒素吸附剂。防霉剂能防止饲料霉变，毒素吸附剂可吸附饲料中原有的毒素及储藏中产生的毒素。
五、对轻微霉变饲料的处理
1、物理化学法。利用中草药熏蒸法，氧化剂法，乳酸菌和醋酸菌等微生物法，或补充硒等营养元素可降低黄曲霉毒素毒性。由于处理后仍有毒素残留，应限量饲喂，并添加黄菌霉毒素吸附剂。
2、酶解法。利用酶的专一亲和性，高效催化、降解黄曲霉毒素为无毒化合物。酶降解去除霉菌毒素效果好、实用性强，但酶易被高温或酸度所破坏且分解后的产物还可能有毒，因此需要注意。
3、吸附法。常用的吸附剂有沸石、活性炭等，这类吸附剂添加量大，有的有副作用，有的还吸附养分和抗生素。另一类是酵母细胞壁类产品。
4、辐射或暴晒法。对轻微霉变的原料用辐射或暴晒的办法处理，可破坏其中50%-90%的黄曲霉毒素。
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